1. 企画打合せ

クライアントよりライン（機械設計製作）の依頼を受け、ご要望事項及び問題点などをお聞きし、仕様について打合せをします。

2. 見積もり受注

見積書及び見積もり図面を提供し、依頼を受けた物件の構想、全体の工程等のご説明を行い、決済を頂いて受注となります。（各ラインメーカー様の見積もり致します）

3. 設 計

クライアントのニーズ要望に合わせ、問題点等を改善しあらゆる角度から最適な生産ラインを検討し、設計図面を作成致します。（各ラインメーカー様の設計致します）

4. ご承認

クライアントとの間で承認図面に基づき詳細仕様等の最終打合せを行い、確認後、図面（基礎図、全体図、機械図、電気図、配管図、製作図）を作成致します。

原材料、市販部品等手配し、社内及び協力会社で加工、処理、単体検査遂行し、高精度の部品を製作致します。（各ラインメーカー様の図面ご支給製作Ass’y致します）

1. 組み立てAss’y

各セクションでのユニット組立精度検査、測定検査等を行い、その後ドッキング全体のレイアウトをし、各配管（油圧、空圧、給脂他）電気関係（ソフト、ハード）工事終了後、各機械の動作確認を致します。

2. 試運転

当社工場内にてクライアント（機械メーカー）立ち会いのもと試運転を行います。（お客様の要望によるOP等迅速に対応致します）

指定現場に据付、芯だし調整試運転後、生産立ち会いとなります。（各ラインメーカー様の据付工事致します）

万一の故障、突発トラブルなどに迅速に対応致します。（メンテナンス、OH、補修部品製作等もスピーディーな機動力で対応致します）